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在真空電鍍工藝中，PP塑料受限於自身的物理特性，表面無孔、張力不好，密度小、極性非常小，一般的真空電鍍底漆塗料很難直接附着到PP塑料基材上去，造成真空鍍膜的附着力不穩定，易掉鍍層的現象時有發生。目前行業內解決這個問題的主要方法有兩種：就是噴底漆前對素材進行火焰處理或加噴PP處理劑的方式來改善提高真空鍍膜層的附着力；
一、火焰處理；
火焰處理可用來調整塑料的表面性質，在高溫下使塑料表面的大分子發生氧化反應產生極性基團，另外還對表面分子聚集的結構形態產生影響，使水基覆蓋膜附着在塑料表面上。火焰處理的作用是在塑料表面產生親水組分，使真空電鍍的底漆塗料更好的與PP塑料底材相結合；
火焰處理時是用特定的噴燈，燃燒一定組成和配比的煤氣和空氣，形成溫度高達1100~1800℃的氧化火焰，來達到瞬間改變PP塑料表面性能的目的，火焰處理迅速作用於材料表面，並改變其性能，大幅增強材料與真空鍍膜底漆塗層的粘合能力。在實際處理過程中，火焰的溫度、火焰與薄膜之間的距離和處理時間是影響處理效果的幾個關鍵因素。火焰處理常見的處理方法是使用機器人，並在機械手的前臂上安裝上火焰噴射頭。通過機械手，按照特定軌跡，在塑料件表面上進行移動，通過機械手不同軸的轉換，使火焰處理頭在距離塑料表面20釐米處進行覆蓋，這個距離可以使火焰的外延接觸塑料表面，使其瞬間達到1000攝氏度的高溫，否則會由於接觸不良發生欠燒。機械手的移動必須保証覆蓋所有塑膠表面，而且不能有重複的現象。否則會燒坏塑料表面，發生過燒的情況。
PP料含火焰處理工序的真空鍍膜工藝流程如下：
PP塑膠件→表面火焰處理→噴塗底漆→IR流平→UV光固化→真空鍍膜→噴塗面漆→IR流平→UV光固化→成品完成。
選擇火焰處理經濟效益強，對環境友好，使整體加工工藝更加環保，但應特別注意管控火焰處理所帶來的消防安全隱患，確保在安全可控的條件下生產。
二、噴PP處理劑；
PP塑膠料表面張力不好，在真空電鍍底漆之前打一層PP處理劑（底水）就可以解決電鍍層與PP塑料表面的附着力的難題，工藝流程通常是：素材表面清潔→噴PP真空鍍處理劑→3-5um→(推薦烘烤3-5分鐘*60℃) →噴UV底漆→烘烤固化→真空鍍膜→噴UV面漆→烘烤固化→成品下線→全檢包裝；
當然，並不是採用了上述兩種方法就能萬無一失了，千萬一注意其他基本常規的前處理工序仍相當重要且必不可少，PP塑膠件的表面清潔一定要做好，不可以有油性物質殘留或者是注塑成型過程中使用的油性脫模劑等物質，保証基體表面的清潔度，再輔以上述兩種方法中的任意一種，即可使真空鍍膜層獲得比較理想的穩定的附着力性能。
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