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產品在真空電鍍前的加工製造過程或搬運庫存期間，表面會附着油脂、脫膜劑、潤滑劑、鏽痕、氧化物、氫氧化物、塵埃及各種污物等。這些雜質污物的存在會嚴重影響產品基體材料表面與鍍層的接觸和附着力，當金屬鍍件表面粗糙不平，或者有砂眼、裂紋、氣孔之類的缺陷時，油漬雜質等容易殘留在缺陷內，會使鍍層出現“黑斑”或氾“白點”，或由於殘留缺陷內的油質腐蝕而放出氣體，使鍍層鼓泡甚至脫落，而且粗糙或有缺陷的表面得不到光亮、光滑的鍍層;鍍件表面存留有塵埃、金屬加工粉末時，鍍層將會出現毛刺或結瘤，如果脫落會使鍍層產生小坑等。
此外，金屬及非金屬產品表面，除了有上述的污物及缺陷外，產品基體材料表面自身所含有的碳、硅、鈣等化合物、氧化物經超聲清洗或溶劑脫脂處理后會產生黑跡、加工變質層及細裂痕等現象。這些表面狀況視基體材料不同而異，也必須在真空電鍍前清除，以確保鍍層的緻密性、連續性和色澤的光亮度。
實踐証明，真空鍍膜層出現的各種質量問題及疵病，如鼓泡、麻點、花斑及局部無鍍層甚至鍍層脫落等現象，大多並非真空電鍍工藝造成的，而是真空電鍍的前處理不當、不徹底造成的，與前處理的質量關係重大，因此，要獲得優質的鍍膜層，選擇合理可行的前處理工藝，並認真嚴格地執行操作是十分關鍵的。
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