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眾所週知，真空電鍍是近幾年興起的一種塑膠件外觀表面處理工藝，以其高金屬光澤、低毒環保、附着力好、信號損失小、顏色多樣化、出色的耐鹽霧性能等眾多優勢，已逐漸成為當下最
主流的電鍍加工工藝，深受各行各業研發技術人員的青睞並被越來越多的廣氾採用。
然而，做為一項發展中的新工藝，由於從業人員技能水平的良莠不齊，也存在一些技術難題不是每一家鍍膜廠都能完全掌握及解決，本文選取一個行業裡面最常見的真空鍍玫瑰金顏色易掉
色的案例，結合本公司鍍膜技術專家的解決經驗加以剖析和解答，希望能起到拋磚引玉的效果，以開拓廣大從業技術人員的視野和思路，達到提升整個行業技術水平的目的。
真空鍍玫瑰金顏色易掉色這個問題，主要表現在如下兩個方面：
1.真空鍍的產品耐老化性能差，在經過日光老化測試后，出現明顯的顏色變淺的現象；
2.真空鍍的產品在進行耐酒精或耐香水（香精）等相關測試后，表面出現脫色的現象；
原因分析：
1.玫瑰金的顏色因色精或色漿等性能不佳（不穩定），在經過UV固化后暫時錶現穩定，經過放置一段時間后又出現了成品變色；
2.產品電鍍層分布不均勻，也就是電鍍層的厚薄不均勻，導致不同區域的金屬反射效果有差異，電鍍層薄的地方出現發黃的現象；
3.面漆的UV固化效果不好，UV曝光量不足，導致UV表層固化，表層以下的部分塗料仍未完全乾透，與金屬鍍層發生反應，造成電鍍品最終變色；
4.面漆的UV曝光過量，也會導致不穩定的色精或色漿受高溫形成顏色變淺的現象；
解決方法：
1.更換性能穩定的色精或色漿；
2.將產品在真空電鍍爐內的密度降低，增大產品與產品間的間距，增加電鍍材料的長度，以改善電鍍不均勻偏厚偏薄的現象；
3.增加UV能量或降低UV能量、調整產品與UV燈之間的距離，以改善面漆UV的曝光效果，避免未干透或過度曝光的情況導致顏色變色；
4.改用三塗的真空鍍膜工藝，將原來面塗加色的工藝改為中塗加色+罩透明UV面漆的方式，以阻斷酒精（香精）的溶劑浸蝕顏色的現象；
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