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常見的塑膠產品電鍍工藝有兩種：真空電鍍和水電鍍。
1、真空鍍，又稱真空鍍膜：一般適用範圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料、PP料、PS料、PMMA料、PA尼龍料、TPE、TPU軟膠料的產品等。同時因其工藝流程複雜、環境、設備要求高，單價比水電鍍稍貴。現對其工藝流程作簡要介紹：產品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。 真空電鍍可分為一般普通真空電鍍、UV真空電鍍、特殊真空電鍍（ 工藝有磁控濺射鍍、多弧離子鍍）。
2、水電鍍: 一般適用於ABS料、ABS+PC料的產品。主要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。根據客戶的不同需要，可鍍成不同的顏色，與高光銀色、亞銀色、灰銀，槍色，金色，黑鉻色，半光鉻。因為電鍍后的產品其導電性顯著增強，對於某些需絕緣的部件怎麼辦？ 辦法有兩種：其一，在需絕緣的部位塗上絕緣油，該部位在電鍍時就不會被電鍍到，從而達到絕緣效果！當然，塗了絕緣油的部位會變黑，就不適宜作為外觀面了。其二，在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住，保護起來，同樣達到絕緣的效果。
3、兩種工藝的區別：水電鍍因工藝較簡單，從設備到環境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣氾應用。在東莞很容易找到此類的供應商。而真空電鍍 供應商在東莞、深圳兩地不是很多。
水電鍍有個弱點，只能鍍ABS料和ABS+PC料（ABS+PC料水鍍的效果也不是很理想）。而ABS料耐溫只有80℃,這使得它的應用範圍被限制了。而真空電鍍可達200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了。像風嘴、風嘴環使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫。另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在 噴一層UV油，這樣使得產品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保証附着力。
4、兩種工藝的優缺點：
A、 簡單來說，如真空電鍍不過UV油，其附着力很差，無法過百格TEST，而水電鍍的明顯好于真空電鍍！因此，為保証真空電鍍的附着力，均需後續進行特殊的噴塗處理,成本當然高些。
B、 水電鍍顏色較單調，一般只有亞銀色、灰銀，槍色，金色，黑鉻色，半光鉻等，其他五花八門的顏色就 為力了。而真空電鍍可以電鍍出各種各樣用戶需要的顏色效果。
C、 水電鍍一般的鍍層材質採用“六價鉻”，這是非環保材料。對於“六價鉻”有如下的要求： 歐盟： 76/769/EEC：禁止使用； 94/62/EC：<100ppm； ROHS：<1000ppm 如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”；而真空电镀使用的镀层材质广泛、全部都符合环保要求。
D、 水电镀因采用化学方式将金属层电镀到产品表面，故水电镀的产品表面是导电的；对于客户要求不导电电镀的场合来说，一般采用真空电镀工艺来解决，既保证了产品表面的电镀效果，又能做到绝缘耐高压8000伏以上不被击穿的效果，从而较好的解决了电镀层对电子产品信号的干扰问题。
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