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作為塑膠模具廠的項目工程採購人員，為了有效的降低塑膠產品外發真空電鍍加工的外協採購成本，提升公司的利潤率，除了尋找几家真空電鍍廠詢價比價議價之外，以下七條可以從模具項目開發的時候就做到以達到降低外發真空電鍍加工成本的目的：
1.外形尺寸：產品外形尺寸越大，所需要的表面覆蓋的材料表面積就越大；產品外形尺寸越小，真空電鍍所需要的表面覆蓋的村料表面積就越小，相關的成本也就越低；
2.裝夾數量：產品尺寸固定的情況下，單個夾具裝夾產品的數量對真空鍍加工成本影響較大；
同樣的塑膠產品，一個夾具裝一個產品進行真空電鍍生產，與一個夾具裝多個產品或整啤進行真空電鍍生產所浪費的塗料要高出很多，也就是說，一個夾具單個產品電鍍時的塗料利用率要遠遠低於一個夾具多個產品的塗料利用率,塗料利用率越高，則真空電鍍廠家的生產成本就越低；
3.真空鍍的工藝：通常情況下，真空電鍍按塗層的數量多少分為一塗、兩塗和三塗三種工藝；其中一塗工藝是指底漆UV+真空鍍膜；兩塗工藝是指底漆UV+真空鍍膜+面漆UV；三塗工藝是指底漆UV+真空鍍膜+UV中塗+面漆UV；一塗工藝因沒有對電鍍層作表面UV防護，易刮花，且耐久性不佳，目前市場應用範圍較小，主要應用於照明燈具的內部反光部件；兩塗工藝在電鍍層表面加噴了UV防護層，電鍍產品的耐刮花性能顯著提升，目前廣氾應用於各類產品的外觀裝飾部件；三塗工藝主要用於品牌產品的外觀裝飾品真空電鍍加工，因其在真空鍍膜層表面添加了中塗和麵漆兩層UV塗料防護，其信賴性性能更加好于兩塗真空電鍍，產品的耐候性、表面硬度、鍍層的耐磨性、耐酸性等方面表現更加 ；塗層數量越多，其電鍍品的信賴性性能就越好，真空電鍍加工所需的成本就越高；
4.塑膠材質：不同的塑膠材質對UV真空電鍍產品的成本也有較大的影響；目前市面上一般的電子消費類外觀裝飾件主要採用ABS、PC、和PC+ABS等塑膠原料注塑成型，這几類塑膠材質分子表面有一家的粗糙度，UV真空電鍍塗層附着力較好，不易脫落掉鍍層，電鍍成本也相應較低；採用PP、PA等材質生產的塑膠件產品，此几類塑膠材質分子表面光滑，真空鍍膜的塗層難以緊密接合，為保証真空鍍膜塗層的附着力，需要在底漆UV前噴一層處理劑，以增加電鍍層與塑膠基材之間的附着力，因增加了處理劑噴塗，相應的加工成本也就增加了；
5.產品形狀：產品形狀越不閉合，真空鍍膜抽真空的時間就越短，真空鍍膜的效率就越高；產品形狀越複雜閉合，則產品內側所隱藏的空氣就越難抽出，真空鍍膜抽真空的時間就越長，真空鍍膜的效率就越低，相應的成本就越高；、
6.品質要求：真空電鍍產品的外觀品質要求越嚴格，則真空鍍膜的良品率就越低，相應的真空電鍍成本就越高，這就是所謂的一分錢一分貨的道理；
7.批量數：單一批次的塑膠件產品上線數量越多，則單個產品的成本就越低；
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