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在真空电镀工艺中，PP塑料受限于自身的物理特性，表面无孔、张力不好，密度小、极性非常小，一般的真空电镀底漆涂料很难直接附着到PP塑料基材上去，造成真空镀膜的附着力不稳定，易掉镀层的现象时有发生。目前行业内解决这个问题的主要方法有两种：就是喷底漆前对素材进行火焰处理或加喷PP处理剂的方式来改善提高真空镀膜层的附着力；
一、火焰处理；
火焰处理可用来调整塑料的表面性质，在高温下使塑料表面的大分子发生氧化反应产生极性基团，另外还对表面分子聚集的结构形态产生影响，使水基覆盖膜附着在塑料表面上。火焰处理的作用是在塑料表面产生亲水组分，使真空电镀的底漆涂料更好的与PP塑料底材相结合；
火焰处理时是用特定的喷灯，燃烧一定组成和配比的煤气和空气，形成温度高达1100~1800℃的氧化火焰，来达到瞬间改变PP塑料表面性能的目的，火焰处理迅速作用于材料表面，并改变其性能，大幅增强材料与真空镀膜底漆涂层的粘合能力。在实际处理过程中，火焰的温度、火焰与薄膜之间的距离和处理时间是影响处理效果的几个关键因素。火焰处理常见的处理方法是使用机器人，并在机械手的前臂上安装上火焰喷射头。通过机械手，按照特定轨迹，在塑料件表面上进行移动，通过机械手不同轴的转换，使火焰处理头在距离塑料表面20厘米处进行覆盖，这个距离可以使火焰的外延接触塑料表面，使其瞬间达到1000摄氏度的高温，否则会由于接触不良发生欠烧。机械手的移动必须保证覆盖所有塑胶表面，而且不能有重复的现象。否则会烧坏塑料表面，发生过烧的情况。
PP料含火焰处理工序的真空镀膜工艺流程如下：
PP塑胶件→表面火焰处理→喷涂底漆→IR流平→UV光固化→真空镀膜→喷涂面漆→IR流平→UV光固化→成品完成。
选择火焰处理经济效益强，对环境友好，使整体加工工艺更加环保，但应特别注意管控火焰处理所带来的消防安全隐患，确保在安全可控的条件下生产。
二、喷PP处理剂；
PP塑胶料表面张力不好，在真空电镀底漆之前打一层PP处理剂（底水）就可以解决电镀层与PP塑料表面的附着力的难题，工艺流程通常是：素材表面清洁→喷PP真空镀处理剂→3-5um→(推荐烘烤3-5分钟*60℃) →喷UV底漆→烘烤固化→真空镀膜→喷UV面漆→烘烤固化→成品下线→全检包装；
当然，并不是采用了上述两种方法就能万无一失了，千万一注意其他基本常规的前处理工序仍相当重要且必不可少，PP塑胶件的表面清洁一定要做好，不可以有油性物质残留或者是注塑成型过程中使用的油性脱模剂等物质，保证基体表面的清洁度，再辅以上述两种方法中的任意一种，即可使真空镀膜层获得比较理想的稳定的附着力性能。
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