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产品在真空电镀前的加工制造过程或搬运库存期间，表面会附着油脂、脱膜剂、润滑剂、锈痕、氧化物、氢氧化物、尘埃及各种污物等。这些杂质污物的存在会严重影响产品基体材料表面与镀层的接触和附着力，当金属镀件表面粗糙不平，或者有砂眼、裂纹、气孔之类的缺陷时，油渍杂质等容易残留在缺陷内，会使镀层出现“黑斑”或泛“白点”，或由于残留缺陷内的油质腐蚀而放出气体，使镀层鼓泡甚至脱落，而且粗糙或有缺陷的表面得不到光亮、光滑的镀层;镀件表面存留有尘埃、金属加工粉末时，镀层将会出现毛刺或结瘤，如果脱落会使镀层产生小坑等。
此外，金属及非金属产品表面，除了有上述的污物及缺陷外，产品基体材料表面自身所含有的碳、硅、钙等化合物、氧化物经超声清洗或溶剂脱脂处理后会产生黑迹、加工变质层及细裂痕等现象。这些表面状况视基体材料不同而异，也必须在真空电镀前清除，以确保镀层的致密性、连续性和色泽的光亮度。
实践证明，真空镀膜层出现的各种质量问题及疵病，如鼓泡、麻点、花斑及局部无镀层甚至镀层脱落等现象，大多并非真空电镀工艺造成的，而是真空电镀的前处理不当、不彻底造成的，与前处理的质量关系重大，因此，要获得优质的镀膜层，选择合理可行的前处理工艺，并认真严格地执行操作是十分关键的。
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