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众所周知，真空电镀是近几年兴起的一种塑胶件外观表面处理工艺，以其高金属光泽、低毒环保、附着力好、信号损失小、颜色多样化、出色的耐盐雾性能等众多优势，已逐渐成为当下最
主流的电镀加工工艺，深受各行各业研发技术人员的青睐并被越来越多的广泛采用。
然而，做为一项发展中的新工艺，由于从业人员技能水平的良莠不齐，也存在一些技术难题不是每一家镀膜厂都能完全掌握及解决，本文选取一个行业里面最常见的真空镀玫瑰金颜色易掉
色的案例，结合本公司镀膜技术专家的解决经验加以剖析和解答，希望能起到抛砖引玉的效果，以开拓广大从业技术人员的视野和思路，达到提升整个行业技术水平的目的。
真空镀玫瑰金颜色易掉色这个问题，主要表现在如下两个方面：
1.真空镀的产品耐老化性能差，在经过日光老化测试后，出现明显的颜色变浅的现象；
2.真空镀的产品在进行耐酒精或耐香水（香精）等相关测试后，表面出现脱色的现象；
原因分析：
1.玫瑰金的颜色因色精或色浆等性能不佳（不稳定），在经过UV固化后暂时表现稳定，经过放置一段时间后又出现了成品变色；
2.产品电镀层分布不均匀，也就是电镀层的厚薄不均匀，导致不同区域的金属反射效果有差异，电镀层薄的地方出现发黄的现象；
3.面漆的UV固化效果不好，UV曝光量不足，导致UV表层固化，表层以下的部分涂料仍未完全干透，与金属镀层发生反应，造成电镀品最终变色；
4.面漆的UV曝光过量，也会导致不稳定的色精或色浆受高温形成颜色变浅的现象；
解决方法：
1.更换性能稳定的色精或色浆；
2.将产品在真空电镀炉内的密度降低，增大产品与产品间的间距，增加电镀材料的长度，以改善电镀不均匀偏厚偏薄的现象；
3.增加UV能量或降低UV能量、调整产品与UV灯之间的距离，以改善面漆UV的曝光效果，避免未干透或过度曝光的情况导致颜色变色；
4.改用三涂的真空镀膜工艺，将原来面涂加色的工艺改为中涂加色+罩透明UV面漆的方式，以阻断酒精（香精）的溶剂浸蚀颜色的现象；
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