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常见的塑胶产品电镀工艺有两种：真空电镀和水电镀。
1、真空镀，又称真空镀膜：一般适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料、PP料、PS料、PMMA料、PA尼龙料、TPE、TPU软胶料的产品等。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀稍贵。现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。 真空电镀可分为一般普通真空电镀、UV真空电镀、特殊真空电镀（ 工艺有磁控溅射镀、多弧离子镀）。
2、水电镀: 一般适用于ABS料、ABS+PC料的产品。主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。根据客户的不同需要，可镀成不同的颜色，与高光银色、亚银色、灰银，枪色，金色，黑铬色，半光铬。因为电镀后的产品其导电性显著增强，对于某些需绝缘的部件怎么办？ 办法有两种：其一，在需绝缘的部位涂上绝缘油，该部位在电镀时就不会被电镀到，从而达到绝缘效果！当然，涂了绝缘油的部位会变黑，就不适宜作为外观面了。其二，在需电镀的部位用特殊的胶纸贴住，保护起来，同样达到绝缘的效果。
3、两种工艺的区别：水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。在东莞很容易找到此类的供应商。而真空电镀 供应商在东莞、深圳两地不是很多。
水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（ABS+PC料水镀的效果也不是很理想）。而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了。而真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温。另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在 喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。
4、两种工艺的优缺点：
A、 简单来说，如真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀！因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些。
B、 水电镀颜色较单调，一般只有亚银色、灰银，枪色，金色，黑铬色，半光铬等，其他五花八门的颜色就 为力了。而真空电镀可以电镀出各种各样用户需要的颜色效果。
C、 水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料。对于“六价铬”有如下的要求： 欧盟： 76/769/EEC：禁止使用； 94/62/EC：<100ppm； ROHS：<1000ppm 如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”；而真空电镀使用的镀层材质广泛、全部都符合环保要求。
D、 水电镀因采用化学方式将金属层电镀到产品表面，故水电镀的产品表面是导电的；对于客户要求不导电电镀的场合来说，一般采用真空电镀工艺来解决，既保证了产品表面的电镀效果，又能做到绝缘耐高压8000伏以上不被击穿的效果，从而较好的解决了电镀层对电子产品信号的干扰问题。
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