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作为塑胶模具厂的项目工程采购人员，为了有效的降低塑胶产品外发真空电镀加工的外协采购成本，提升公司的利润率，除了寻找几家真空电镀厂询价比价议价之外，以下七条可以从模具项目开发的时候就做到以达到降低外发真空电镀加工成本的目的：
1.外形尺寸：产品外形尺寸越大，所需要的表面覆盖的材料表面积就越大；产品外形尺寸越小，真空电镀所需要的表面覆盖的村料表面积就越小，相关的成本也就越低；
2.装夹数量：产品尺寸固定的情况下，单个夹具装夹产品的数量对真空镀加工成本影响较大；
同样的塑胶产品，一个夹具装一个产品进行真空电镀生产，与一个夹具装多个产品或整啤进行真空电镀生产所浪费的涂料要高出很多，也就是说，一个夹具单个产品电镀时的涂料利用率要远远低于一个夹具多个产品的涂料利用率,涂料利用率越高，则真空电镀厂家的生产成本就越低；
3.真空镀的工艺：通常情况下，真空电镀按涂层的数量多少分为一涂、两涂和三涂三种工艺；其中一涂工艺是指底漆UV+真空镀膜；两涂工艺是指底漆UV+真空镀膜+面漆UV；三涂工艺是指底漆UV+真空镀膜+UV中涂+面漆UV；一涂工艺因没有对电镀层作表面UV防护，易刮花，且耐久性不佳，目前市场应用范围较小，主要应用于照明灯具的内部反光部件；两涂工艺在电镀层表面加喷了UV防护层，电镀产品的耐刮花性能显著提升，目前广泛应用于各类产品的外观装饰部件；三涂工艺主要用于品牌产品的外观装饰品真空电镀加工，因其在真空镀膜层表面添加了中涂和面漆两层UV涂料防护，其信赖性性能更加好于两涂真空电镀，产品的耐候性、表面硬度、镀层的耐磨性、耐酸性等方面表现更加 ；涂层数量越多，其电镀品的信赖性性能就越好，真空电镀加工所需的成本就越高；
4.塑胶材质：不同的塑胶材质对UV真空电镀产品的成本也有较大的影响；目前市面上一般的电子消费类外观装饰件主要采用ABS、PC、和PC+ABS等塑胶原料注塑成型，这几类塑胶材质分子表面有一家的粗糙度，UV真空电镀涂层附着力较好，不易脱落掉镀层，电镀成本也相应较低；采用PP、PA等材质生产的塑胶件产品，此几类塑胶材质分子表面光滑，真空镀膜的涂层难以紧密接合，为保证真空镀膜涂层的附着力，需要在底漆UV前喷一层处理剂，以增加电镀层与塑胶基材之间的附着力，因增加了处理剂喷涂，相应的加工成本也就增加了；
5.产品形状：产品形状越不闭合，真空镀膜抽真空的时间就越短，真空镀膜的效率就越高；产品形状越复杂闭合，则产品内侧所隐藏的空气就越难抽出，真空镀膜抽真空的时间就越长，真空镀膜的效率就越低，相应的成本就越高；、
6.品质要求：真空电镀产品的外观品质要求越严格，则真空镀膜的良品率就越低，相应的真空电镀成本就越高，这就是所谓的一分钱一分货的道理；
7.批量数：单一批次的塑胶件产品上线数量越多，则单个产品的成本就越低；
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