常見的塑膠產品電鍍工藝有兩種:真空電鍍和水電鍍。
1、真空鍍,又稱真空鍍膜:一般適用範圍較廣,如ABS料、ABS+PC料、PC料、PP料、PS料、PMMA料、PA尼龍料、TPE、TPU軟膠料的產品等。同時因其工藝流程複雜、環境、設備要求高,單價比水電鍍稍貴。現對其工藝流程作簡要介紹:產品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。 真空電鍍可分為一般普通真空電鍍、UV真空電鍍、特殊真空電鍍( 工藝有磁控濺射鍍、多弧離子鍍)。
2、水電鍍: 一般適用於ABS料、ABS+PC料的產品。主要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。根據客戶的不同需要,可鍍成不同的顏色,與高光銀色、亞銀色、灰銀,槍色,金色,黑鉻色,半光鉻。因為電鍍后的產品其導電性顯著增強,對於某些需絕緣的部件怎麼辦? 辦法有兩種:其一,在需絕緣的部位塗上絕緣油,該部位在電鍍時就不會被電鍍到,從而達到絕緣效果!當然,塗了絕緣油的部位會變黑,就不適宜作為外觀面了。其二,在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住,保護起來,同樣達到絕緣的效果。
3、兩種工藝的區別:水電鍍因工藝較簡單,從設備到環境得要求均沒有真空離子鍍苛刻,從而被廣氾應用。在東莞很容易找到此類的供應商。而真空電鍍 供應商在東莞、深圳兩地不是很多。
水電鍍有個弱點,只能鍍ABS料和ABS+PC料(ABS+PC料水鍍的效果也不是很理想)。而ABS料耐溫只有80℃,這使得它的應用範圍被限制了。而真空電鍍可達200℃左右,這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了。像風嘴、風嘴環使用PC料,這些部件均要求耐130℃的高溫。另,一般要求耐高溫的部件,做真空電鍍都要在 噴一層UV油,這樣使得產品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保証附着力。
4、兩種工藝的優缺點:
A、 簡單來說,如真空電鍍不過UV油,其附着力很差,無法過百格TEST,而水電鍍的明顯好于真空電鍍!因此,為保証真空電鍍的附着力,均需後續進行特殊的噴塗處理,成本當然高些。
B、 水電鍍顏色較單調,一般只有亞銀色、灰銀,槍色,金色,黑鉻色,半光鉻等,其他五花八門的顏色就 為力了。而真空電鍍可以電鍍出各種各樣用戶需要的顏色效果。
C、 水電鍍一般的鍍層材質採用“六價鉻”,這是非環保材料。對於“六價鉻”有如下的要求: 歐盟: 76/769/EEC:禁止使用; 94/62/EC:<100ppm; ROHS:<1000ppm 如此严格的要求,国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”;而真空电镀使用的镀层材质广泛、全部都符合环保要求。
D、 水电镀因采用化学方式将金属层电镀到产品表面,故水电镀的产品表面是导电的;对于客户要求不导电电镀的场合来说,一般采用真空电镀工艺来解决,既保证了产品表面的电镀效果,又能做到绝缘耐高压8000伏以上不被击穿的效果,从而较好的解决了电镀层对电子产品信号的干扰问题。